Six Sigma DMAIC
追求3.4 PPM的完美品質
六西格瑪由Motorola工程師Bill Smith於1986年創造，目標是將缺陷率降至每百萬機會只有3.4個缺陷。1990年代Jack Welch在GE大力推廣，5年內節省$120億美元。DMAIC是六西格瑪的五階段改進循環，數據驅動、嚴謹科學。
「品質不是檢驗出來的
而是設計和製造出來的
用數據取代猜測
用統計驅動改進」
來源：Harry, M., & Schroeder, R. (2000). "Six Sigma: The Breakthrough Management Strategy". Currency.
• 明確問題和專案目標
• 定義客戶需求(CTQ)
• 確定專案範圍和界限
• 組建跨功能團隊
• 建立專案章程
• 收集當前流程數據
• 建立績效基線
• 驗證測量系統可靠性(MSA)
• 計算現有西格瑪水平
• 數據視覺化分析
• 分析數據找出根本原因
• 使用統計工具(假設檢定、迴歸)
• 魚骨圖、柏拉圖分析
• 識別關鍵影響因子(X變數)
• 驗證因果關係
• 產生並評估改進方案
• 進行試驗設計(DOE)
• 小規模試點驗證
• 優化流程參數
• 風險評估和應變計畫
• 建立監控機制確保持續
• 制定控制計畫和SOP
• 設立統計製程管制(SPC)
• 文件化最佳實務
• 專案結案和成果驗證
Jack Welch宣布：六西格瑪是GE的生存之道
• 投資$10億美元培訓
• 培養10萬名綠帶/黑帶
• 高階主管薪酬與六西格瑪掛鉤
• 目標：所有流程達到六西格瑪水平
問題：航空引擎交付延誤率15%
• D：定義目標降至3%
• M：測量發現瓶頸在組裝階段
• A：分析出7個關鍵因素
• I：改進工具和培訓
• C：建立SPC監控系統
結果：延誤率降至2.8%
5年成效(1995-2000)：
節省成本$120億美元
營業利潤率從14.8%→18.9%
六西格瑪改變GE命運