Design for Six Sigma
從設計階段就實現卓越品質
DFSS是六西格瑪的延伸，於1990年代末在GE發展。如果說DMAIC是改進現有流程，DFSS就是設計全新產品或流程時就達到六西格瑪水平。核心理念：從源頭設計品質，而不是事後補救。這讓缺陷預防成本降低10倍以上。
「品質無法檢驗出來
必須設計進去
源頭預防成本是
事後修復的1/10」
來源：Creveling, C. M., Slutsky, J. L., & Antis, D. (2003). "Design for Six Sigma". Prentice Hall.
• 識別客戶需求(VOC)
• 轉換為關鍵品質特性(CTQ)
• 定義專案目標和範圍
• 建立高層級需求規格
• 量化客戶需求和規格
• 競品標竿分析
• 確定性能目標和限制
• 風險評估
• 產生多個設計概念
• 功能分析和最佳化
• 使用TRIZ等創新工具
• 評估選擇最佳概念
• 詳細設計開發
• 實驗設計(DOE)優化參數
• 故障模式分析(FMEA)
• 建立原型測試
• 原型測試驗證
• 試產並收集數據
• 確認達到六西格瑪水平
• 移交量產和控制計畫
開發世界第一台量產混合動力車
• 技術複雜度極高
• 可靠性要求嚴格
• 成本必須可控
• 必須一次成功
• 詳細VOC分析：客戶對環保、可靠性要求
• DOE優化：電池管理系統參數
• FMEA分析：識別2000+潛在故障
• 在設計階段就達到6σ品質
DFSS成效：
Prius上市20年，累計銷售1500萬輛
可靠性評分長年第一
設計品質創造成功